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食品袋熱封溫度的選擇與復合基材的功能和厚度、食品袋的類型和速度、熱風壓力密切相關影響熱封強度的凹凸因素。食品袋的起始溫度由熱封材料的粘性流動溫度或熔化溫度決定，熱封材料的高溫不應超過熱封材料的分解 溫度溫度。粘流溫度與分解溫度之間的溫度是熱封材料的熱封溫度范圍，是影響和控制熱封質(zhì)量的關鍵因素。熱封溫度范圍越大，熱封性能越好，質(zhì)量控制越簡單穩(wěn)定。食品袋的熱封溫度不應高于印刷基板的熱定型溫度。否則會導致熱封件收縮起皺，降低熱封強度以及袋子的抗沖擊性。印刷基板具有良好的耐溫性，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度可提高生產(chǎn)率；印刷基板的耐溫性較差， 如BOPP 應盡可能選擇較低的熱封溫度，通過提高壓力、降低生產(chǎn)速度或選用低溫熱封材料來保證熱封強度。熱空氣壓力由食品袋食品袋上的壓力彈簧提供。熱封壓力與食品袋的性能、厚度和寬度有關。極性熱封材料具有很高的活化功能，其粘度受加熱的影響因此，熱封壓力小，防止熔融材料被擠壓，影響熱封。而PE和PP是非極性材料，活化作用小，壓力高，有利于提高熱封強度和界面密封性。
熱封壓力隨食品袋厚度的增加而增大。如果熱封壓力不足，則很難對兩層膜進行熱封并排出焊縫中心的氣泡；如果熱封壓力太高，熔化的材料會 被擠出，損壞焊接邊緣，導致根部斷裂。在計算熱封壓力時，應考慮熱封桿的寬度和實際表面積。熱封桿的寬度越寬，所需的壓力就越大。如果熱封桿的寬度過寬，很容易在熱封部分夾住氣泡，很難有力 地進行熱封，所以一般是可選的采用中空熱封桿，增強熱封牢度。如果將相同寬度的熱封桿刻在表面上，其實際接觸面積會大大減小，單位面積的壓力也會相應增大，這對 熱封桿的寬度影響較大有一個好包是有利的。熱封速度是食品袋輸出功率的體現(xiàn)，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度應相應移動，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)的佳值；在相同的熱封溫度和壓力下在封接速度較慢的情況下，熱封材料的熔合會更加豐富和活躍，但不會引起根部斷裂。國產(chǎn)食品袋熱封時間的長短主要由食品袋的速度來選擇。通過增加熱封時間來降低制袋速度是必要的，降低生產(chǎn)能力。假設采用獨立的變頻電機控制熱封桿和進料的升降，在不改變制袋速度的情況下獨立調(diào)節(jié)熱封時間，非常 方便食品袋的操作與質(zhì)量控制。
冷卻過程是在一定的壓力下，將剛閉合的焊縫在較低的溫度下熔化，消除應力集中，減少焊縫縮短，提高旅行袋的外觀平整度和熱封強度。食品袋的冷卻水一般為自來水或20%左右的循環(huán)水℃. 水溫過高，冷卻棒壓力不好，冷卻水循環(huán)不暢，循 環(huán)不暢不能等待的量會導致冷卻不良和熱封強度降低。大多數(shù)食品袋的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法?？v向熱封的數(shù)量取決于熱封桿的長度與袋長之比，橫向熱封次數(shù)按機臺熱封設備組數(shù)選擇。良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封設備多為3組。為了滿足寬邊熱封的要求，經(jīng)常增加橫向熱封設備增加了熱封次數(shù)，降低了后續(xù)溫度以減少縮頸。對于較長的標準袋，可以使用多種喂食技巧，將每次運送的長度減少到袋長的三分之一，然后增加熱封次數(shù)可以提高熱封功能，但會降低生產(chǎn)功率，因此一些食品袋增加縱向熱封桿的長度來增加熱量密封次數(shù)保證熱封質(zhì)量。熱封桿空位是指上熱封桿接觸底板時，預定的熱空氣壓力與熱封面之間的壓力間隔。當薄膜厚度和相同的熱封速度相同時，熱封桿的空位較小，熱封時間相對較小，產(chǎn)品的熱封強度降低。一般情況下，熱封條的空位設置為1.0-1.5mm，這與袋標簽上印刷的薄膜厚度、傳遞功能、制袋速度等有 關在印刷過程中，容易出現(xiàn)表面掉墨的問題，極大地影響了印刷品的質(zhì)量，甚至延誤了交貨期。下面，特別軟包裝制造商品達利包裝公司從張力、油墨干燥、油墨與材料匹配三個方面總結并列舉了常見的墨滴油墨產(chǎn)生的原因及改進方法。
張力對墨滴的影響及解決方法對于在印刷表面進行電暈處理的薄膜材料，要獲得優(yōu)異的油墨潤濕性，達因值一般需要大于38mm/M，小于 36mm/M 墨滴問題簡單出現(xiàn)；同時，這種材料的達因值會隨著時間的推移而逐漸褪色，從而產(chǎn)生印刷墨滴的問題。 這是個問題本質(zhì)是緊張。為了提高膜材料的表面能，采用具有在線電暈功能的衛(wèi)星輪進行在線電暈處理；間歇式印刷機可用于表面底漆處理，提高表面印刷附著力；當達因值下降時，印刷時應使用電暈，但達因值不能完全代表油和表面材料之間的附著力達因值的消光期一般為3-6個月，建議盡量減少庫存物資的長期儲存。建議使用附著力較高的油墨。建議咨詢油墨供應商。油墨單調(diào)性和張力對墨滴的影響及解決方法在印刷過程中，油墨的干燥和張力也會引起墨滴。具體分為：油墨層太厚，造成單調(diào)不全；紫外線燈能源短缺，燈管老化，燈罩老化，導致UV燈管固化單調(diào)不足，墨層不干；油墨過度干燥，導致木材干燥材料變形，導致墨層脫落。使用深墨薄印，俗稱減少墨量，如專色墨，可搭配較深，在正式印刷時，墨量較小，相當于它可以提高紫外線燈的輸出功率，降低印刷速度，增加紫外線燈的曝光時間，達到單調(diào)的。
這個計劃本項目適用于老式間歇式或衛(wèi)星旋轉機械和老式紫外線燈的處理方案。檢查紫外線燈是否老化，清潔反光鏡。一般來說，國產(chǎn)紫外線燈的壽命約為500-1000小時，進口紫外線燈 的壽命約為1000小時- 約2500小時，請參考實際申請。建議印刷廠每半年清洗一次紫外線燈，以保證正常運行應用程序。為了降低紫外線燈的輸出功率，具體操作是在一般印刷廠印刷帶電部件。前幾組顏色序列中的大多數(shù)顏色 都是四標或小字符，所需的光照是有限的紫外線燈可以打開照射干燥，但不能過度照射。由于薄膜材料吸收的熱能有限，過度輻照會形成薄膜類材料之字形變形脆性、油墨附著力等，能符合一級低后高紫外線燈的應用原理。 油墨與材料的匹配對墨滴及其溶液的影響畢竟，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上造成墨滴。例如，油墨分子張力的使用過大，而不是在基 材上在材料表面形成均勻的油墨層；或使用油墨超過保質(zhì)期或國內(nèi)品牌油墨質(zhì)量低，將構成印刷油墨。治療計劃：可切換到與基材配套的油墨，如薄膜專用油墨、耐光油墨；對于過期油墨，需要根據(jù)情況在打印前檢查打印情況，可能打印一些簡單的單詞，可能是小徽標圖像，還 有一些其他產(chǎn)品低品位產(chǎn)品；印刷面積大的現(xiàn)場全屏網(wǎng)絡圖像，推薦使用好品牌，高附著力的油墨功能。
